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杭州一物流冷庫設計方案
建設方對制冷工藝設計的要求
一、設計范圍
低溫冷藏庫制冷設計
二、冷庫設計計算參數
所在地:浙江杭州
1室外氣象參數
|
|
大氣壓力hpa |
干球溫度 |
濕球溫度 |
相對濕度 |
日平均溫度 |
通風干球溫度 |
風速m/s |
|
夏季 |
1005.3 |
34°c |
28.2°c |
/ |
30.4°c |
32°c |
3.2 |
|
冬季 |
1025.1 |
-4°c |
/ |
75% |
/ |
3°c |
3.1 |
2冷藏庫容積，庫容量和設計參數
|
庫房名稱 |
貯藏物品 |
房間數 |
房間內容積 |
庫容量 |
進貨量 |
庫房溫度 |
進貨溫度 |
出貨溫度 |
冷卻時間 |
|
冷庫1~8 |
禽肉 |
8 |
3045m3/間 |
609T/間 |
8％/間 |
-18℃ |
-5°c |
-15℃ |
24H |
|
恒溫穿堂 |
/ |
2 |
2575m3/間 |
/ |
/ |
4℃ |
/ |
/ |
/ |
冷庫1~8外形尺寸：17.8W*31.1Lm*6mH.穿堂外形尺寸：71.9L*6.125W*6Hm*2間
3.庫體部分設計參數
|
庫房名稱 |
板材類別 |
板材厚度 |
鋼板厚度 |
發泡密度 |
冷庫門類別 |
門洞大小 |
混凝土+擠塑板 |
|
冷庫1~8 |
聚氨酯雙面彩鋼板 |
150mm |
0.5mm |
40kg/m3 |
電動平移門 |
2200*2800mm |
200+150mm |
|
恒溫穿堂 |
聚氨酯雙面彩鋼板 |
100mm |
0.5mm |
40kg/m3 |
電動滑升門 |
2200*3000*40 |
/ |
考慮到冷庫跨度大給板材帶來的承重能力降低的影響，冷庫需要架設槽鋼，把槽鋼通過螺桿吊接在建筑物混凝土結構上，以此作為承重結構，增大冷庫的承載能力和穩固性能，槽鋼需做防銹處理，槽鋼外圍需設包邊，吊點需用硅膠密封，以防止冷量的外逃和槽鋼生銹。槽鋼外形尺寸120*50*5mm，具體架設方位詳見圖紙。
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三、制冷劑供液方式及除霜方式
本工程冷藏庫均采用R22制冷劑，直接膨脹供液，冷卻設備采用冷風機，上進下出，冷風機采用水沖霜。
四、冷間設備制冷負荷、蒸發溫度系統、冷卻方式及系統制冷機械負荷。
1冷間設備制冷負荷(冷藏庫日進貨量按庫容量的8%計).
|
庫房名稱 |
房間數 |
設備制冷負荷 |
|
冷庫1~8 |
8 |
285Kw/間 |
|
恒溫穿堂 |
2 |
90Kw/間 |
2蒸發溫度系統，冷卻方式及制冷機械負荷
|
庫房名稱 |
蒸發溫度 |
冷卻方式 |
制冷機械負荷 |
|
冷庫1~8 |
-25°c |
風冷 |
305Kw/間 |
|
恒溫穿堂 |
-5°c |
風冷 |
105Kw/間 |
五、庫房設備的配置
|
制冷對象 |
系統蒸發溫度 |
制冷機械負荷 |
配風冷壓縮冷凝機組 |
|||||
|
參考型號 |
臺數 |
產冷量 |
功率 |
備注 |
機組參考尺寸 |
|||
|
冷庫1、2 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷庫3、4 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷庫5、6 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
冷庫7、8 |
-25°c |
305kw |
RC2-310B |
3 |
327kw |
177.9kw |
t0=-25°c，tk=+40°c |
3930*2040*2100mm |
|
恒溫穿堂 |
-5°c |
105kw |
RC2-180B |
2 |
112.5kw/臺 |
10.85kw/臺 |
t0=-5°c，tk=+45°c |
2150*680*1100mm |
六、機組冷凝器配置
|
冷凝對象 |
冷卻方式及型號 |
排熱量 |
軸流風機 |
循環水泵 |
重量kg |
||||
|
|
臺數 |
風量m?/h |
功率kw |
流量m?/h |
功率kw |
運行 |
運輸 |
||
|
RC2-310B*3 |
蒸發冷SPL670 |
670KW |
1 |
78000 |
5.5 |
70 |
1.5 |
5380 |
3700 |
|
RC2-180B |
風冷式冷凝器機組自帶 |
||||||||
七、冷藏庫冷卻設備配氟冷風機，各房間蒸發面積見下表:
|
庫號 |
名稱 |
參考型號 |
換熱量 |
蒸發面積 |
風量 m3/h |
射程 |
風機功率 |
電融霜功率 |
數量 |
外形尺寸(m) L*W*H |
|
冷庫1~8 |
冷風機 |
DD-250 |
46.8Kw |
250m2 |
30000 |
17m |
4500w |
29.7kw |
32 |
2.7*1.1*0.9 |
|
恒溫穿堂 |
冷風機 |
DL-105 |
22Kw |
105m2 |
9600 |
15m |
900w |
4.8kw |
12 |
1.8*0.6*0.7 |
八、制冷系統安全保護和自動控制
壓縮機單機保護(高壓過高，冷凝風機電流過載，壓縮機電流過載)，冷風機電機過載停冷風機，冷風機電熱融霜翅片溫度高停冷風機，融霜由壓力控制器根據蒸發壓力設定值及幅差，控制風冷壓縮冷凝機組自動開停，由庫房溫度傳感器，微電腦溫度控制器控制壓縮機啟閉，冷風機開停，及非電控系統的熱力膨脹閥，組成庫溫自控回路；由微電腦溫度控制器(帶除霜控制功能)按設定時間段定時自動電熱融霜；由庫房溫度傳感器，微電腦溫度控制器，溫濕度記錄儀，實現庫溫檢測、顯示、記錄、保存。
九、制冷劑管道設計壓力、設計溫度、管材及保溫
本工程氟制冷管道系統-25/-5°c蒸發溫度的氟低壓管道設計溫度為-25°c~+50°c，設計壓力為1.75MPa(表壓，下同)，氣密性試驗壓力2.0MPa；氟管道管材采用GB/T10833-2007紫銅管.管件材料與管道材料相應。管道、管件承壓強度按2.0MPa取用；制冷管道保溫采用難燃型橡塑保溫；氟高壓系統管道設計溫度為0°c~+50°c，設計壓力為2.5MPa，氣密性試驗壓力2.5MPa。
十、設備安裝
1各種氟壓縮機等制冷設備，管道安裝(包括試車及驗收要求)應符合GB50231-98"機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98），壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范（GB50274-98），制冷設備空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（GB50235-97），工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-98)有關規定和要求。
2整體成套的氟壓縮冷凝機組或壓縮機組如在出廠前已進行過運轉試驗，并灌進氟利昂，一般只需進行外觀的清潔和檢查，不須拆卸檢查機體內部零件。分組成套或散裝供應的設備，如氟壓縮冷凝機組或氟壓縮機組在出廠前進行過運轉試驗，無特殊情況，一般不須拆檢機器內部，如對機器清潔有懷疑時，應拆檢內部的清潔情況。
3氟壓縮冷凝機組及設備運到后，根據裝箱清單清點和外觀檢查，有無合格證，如無合格證，應用氮氣進行單體試壓，試壓(表壓)要求為:
|
工作介質 |
設計壓力Mpa |
試驗壓力Mpa |
||
|
強度試驗 |
密封性試驗 |
|||
|
R22 |
高壓 |
2.2 |
|
2.5 |
|
低壓 |
1.75 |
|
2.5 |
|
冷凝器高壓設計壓力為2.5MPa
4氟壓縮冷凝機組可放在型鋼焊接成的框架底座上，底座基礎須牢固，機組就位時用墊鐵校正水平，均勻地旋緊機組底腳與底座聯接的螺栓，，螺栓頂應比螺帽上平面高2~3mm，復驗機組安裝的水平度。
5機組安裝完畢后空車運轉6h，空車運轉合格后，進行負荷運轉24h，負荷運轉后根據潤滑油贓污情況，，以確定是否更換潤滑油及清洗活塞。
十一、系統管道
1管道材料用紫銅管，安裝前必須檢查每根管質量，清除雜質和氧化皮，管道須進行單體試壓和排污，試壓采用2.0MPa氣壓，浸在水中連續5分鐘無氣泡滲出為合格。.管道內必須十分清潔，清潔好的管子必須兩端用木塞塞住或用塑料管蓋蓋好，并不得露天放置。
2銅管的焊接可用銀焊或銅焊，銅焊時可充少量氮氣，焊接一般在0°c以上進行，如低于0°c時，焊前應注意清除管道上的水汽和冰霜，必要時可先預熱，庫華焊縫可以自由伸縮。
3每天安裝收工前將管道用木塞塞好或用塑料管蓋蓋好，以免雜物進入管內，雨天施工時，管道焊接后用干燥劑放在管道內吸水，完工前將干燥劑取出。
十二、系統排污試壓檢漏
1系統安裝完畢后用0.6MPa(表壓)氮氣進行分段吹污，而后全系統吹污，排污不少于3次，并用白紙在排污口試驗，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污、鐵銹等雜物為止。
2系統排污后，應以氮氣進行試壓。R22試壓要求為：高壓側2.0MPa，低壓側1.0MPa(表壓)。瓶裝的高壓氮氣一定要經減壓閥灌注，試壓時，除壓縮機的吸、排氣閥，安全閥前的截止閥及連通大氣的閥以外，開啟管道上所有閥門，通過加氟閥向全系統灌充氮氣，當系統達到規定壓力后，用肥皂液檢查各焊口，法蘭和閥門，仔細觀察有無泄漏，反復檢查3~5次，發現滲漏處應作出記號，卸壓后進行修補，再進行試壓，直至滲漏徹底消除。系統保持24~48h，壓力不降低，則試壓合格。
3充氟利昂檢漏：先將系統中的氮氣放掉，系統的壓力回到0MPa(表壓)時，向系統灌注氟利昂，使系統壓力達到0.1MPa(表壓)，再充入氮氣至規定的試驗壓力，開啟壓縮機吸、排氣閥門，機器也同時檢漏，用鹵素校漏燈進行充氟檢漏。
十三、抽真空試驗
1氣密性試驗合格后要進行抽真空試驗。
2抽真空試驗應采用真空泵進行，將系統抽空至剩余壓力小于1.333KPa(10mmHg)，并連續運轉10~24h，使系統內水分蒸發排掉。
十四、設備和管道保溫
1試壓和真空試驗合格后，灌注氟利昂以前，對在蒸發壓力下工作的設備和管道，，位于常溫房間內的要包保溫層，保溫層必須與設備和管道粘貼密實牢固，不得留有空隙。
2在冷凝壓力下工作的設備和管道不包保溫層，但為使供液管中液體有過冷度，不易汽化，熱力膨脹閥前常溫下的供液管應與吸氣管緊貼，保溫包在一起。
十五、充注制冷劑
1采用氣充法，在低壓吸氣側注入氟氣體，由壓縮機逐漸吸進系統。
2系統充氟前，用氟先將連接管中空氣趕出，，以凈化充氟管道，氟瓶要充前稱重，以便記載充入量，氟瓶殘存量。
3當充注到系統壓力為0.6MPa(表壓)時，暫停充注，用檢漏器對焊口，閥等各處仔細檢查一遍，證明系統確無泄漏后再用壓縮機繼續加氟。
十六、試運轉和降溫投產
系統充氟后可轉入試運轉，檢查系統是否正常，充入的氟量是否適當，試運轉正常后，進行驗收并降溫投產，每次進貨前兩天，運行待用冷庫，檢查是否運行正常。
十七、其他
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